常用热固性树脂--酚醛树脂

      用酚醛树脂作为拉挤成型的基材是近几年新开发的。采用酚醛树脂为基体树脂，除了具有聚酯类和环氧类的优点外，它在耐热性、耐磨耗性、耐燃烧性、电性能及成本方面尤为突出。但是，其缺点是固化速度慢，成型周期长，而且固化时有副产物水产生（缩聚反应）。水在高温下迅速蒸发而在制品中留下气泡、空穴，从而影响力酚醛树脂拉挤制品的力学性能。为此，需要在酚醛树脂改性、拉挤成型工艺方面做深入研究。

（1）酚醛树脂的改性    尽管酚醛树脂有许多优点，但其脆性大、耐碱性差，其实际应用中多使用改性的途径主要是封锁酚羟基，引进其他组分。工业上应用较多的改性酚醛有聚乙烯醇改性酚醛、环氧改性酚醛、有机硅改性酚醛、硅酚醛及二甲基改性酚醛树脂等，改性酚醛树脂是当前发展研究的主要方向。

（2）酚醛树脂的拉挤工艺特点    拉挤前酚醛树脂应进行适当的热处理，以提高它的交联程度，使拉挤时即提高固化速度，又大大减少固化过程中释放出来的水，使得型材里的水分子在拉挤过程中就被驱赶掉二不致使产品产生气泡或空穴。

配方中用对甲苯磺酸、苯酚磺酸或磷酸作为固化剂，用聚丙烯醇或多价醇类作为改性剂，滑石粉、二氧化硅等作为填料。

拉挤模具采用特殊的三段式加热，其最佳温度范围是140~160℃、170~190℃、180~200℃。与不饱和聚酯树脂、环氧树脂拉挤成型不同的是，酚醛树脂拉挤成型的金属模具温度，尤其是模具末端温度高，这种特殊的三段式加热有利于提高生产效率。

酚醛树脂拉挤制品，固化后还需进行核实的固化处理，这样显著地改善制品的性能。